?光纖激光切割機是利用光纖激光發生器作為光源的激光切割機。光纖激光器是國際上新發展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化，通過數控機械系統移動光斑照射位置而實現自動切割。
1、激光設備切開穿孔的技能探討

任何一種熱切開的技術，除少數狀況能夠從板邊際開端外，通常都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開端進行切開。

于是，關于沒有沖壓設備的光纖激光切割機有兩種穿孔的方式：

【脈沖穿孔】——選用高功率的脈沖激光使少數材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔佐的氣體，以削減因放熱氧化使孔拓展，氣體壓力較切開時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只發生小的微粒噴發，逐漸深化，因而厚板穿孔時刻需求幾秒鐘。

一旦穿孔完結，立行將輔佐氣體換成氧氣進行切開。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆炸穿孔。為此，所運用的激光器不但要具有較高的輸出功率，更重要的是光束的時刻和空間特性；此外還須要有較牢靠的氣路操控系統，以完成氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時刻的操控。

【爆炸穿孔】——材料經接連激光的照耀后在中間構成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去掉構成一個孔。通常孔的巨細與板厚有關，爆炸穿孔均勻直徑為板厚的一半，因而對較厚的板爆炸穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度需求較高的零件上運用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切開時一樣，飛濺較大。

2、激光加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺發生

出現這種情況，首先要思考切開不銹鋼時呈現毛刺的要素，不能簡略地加速切開速度，因為添加的速度有時會出現板材切不開的狀況，特別是在加工鍍鋁鋅鋼板時這種現象尤為突出。這時，應思考光纖激光切割機的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導軌運動不穩定等。

3、切開加工時小孔變形狀況的剖析

這是由于機床在加工時沒有采納爆炸穿孔的方法，而是用脈沖穿孔的方法，使得激光能量在一個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，導致了孔的變形，影響了加工質量。這時，應在加工過程中將脈沖穿孔方法改為爆炸穿孔方法。而對于較小功率的光纖激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采納脈沖穿孔的方法才能獲得較好的表面光潔度。

4、加工低碳鋼呈現非正常火花的解決辦法

這種狀況會影響零件的切開和斷面光潔度的加工質量。此刻在其他參數都正常的情況下，應思考以下問題：

1、激光頭噴嘴的損耗？應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業氣體壓力；

2、噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動？此刻應立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

5、激光切開低碳鋼時，工件呈現毛刺的原因

依據光纖激光切割機的作業和規劃原理，剖析得出以下幾點原因：

1、激光焦點的上下方位不正確，需做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整；

2、激光的輸出功率不行，需查看激光發生器的作業是不是正常，若是正常，則調查激光操控按鈕的輸出數值是不是正確，再加以調整；

3、切開的線速度太慢，需在操控時加大線速度；

4、切開氣體的純度不行，需供給高質量的切開作業氣體；

5、激光焦點偏移，需做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整；

6、機床運轉時刻過長呈現的不穩定性，此刻需關機重新啟動。

6、激光未徹底切開透的狀況 

剖析后能夠發現下面的幾種狀況是發生加工不穩定的首要狀況：激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配；激光切開線速度過快，需在操控時減小線速度；噴嘴感應禁絕導至激光焦點方位差錯過大，需從頭檢測噴嘴感應數據，特別是在切開鋁材時最簡單的呈現。